在废旧金属回收、金属制造、机械加工等行业，废料分拣的效率与精准度直接决定盈利空间，生产质控的严格与否关乎产品品质与市场竞争力。传统废料分拣依赖人工经验，误差大、效率低，易造成材质混淆、价值流失；质控检测多需送样至实验室，流程繁琐、耗时久，难以满足现场即时检测需求。奥林巴斯手持式合金分析仪，以“无损快速+牌号精准”为核心优势，专为废料分拣与质控场景量身打造，便携高效、稳定可靠，破解行业痛点，成为两大场景的核心检测利器。
无损快速检测，重构废料分拣与质控检测流程，大幅提升作业效率。设备依托先进XRF检测技术，无需对样品进行切割、溶解等复杂前处理，只需将探头贴近样品表面，3秒内即可识别合金元素，30秒内输出完整牌号与成分报告，较传统化学检测方法效率提升数十倍。同时采用无损检测设计，检测过程不损伤样品本身，既避免废料分拣中样品损耗导致的价值流失，也不破坏质控环节中成品、半成品的结构完整性，适配各类合金废料、零部件的即时检测需求，无需中断生产或分拣流程，实现“现场检测、即时决策”。
牌号精准识别，筑牢分拣与质控双重防线，规避行业核心风险。设备搭载高性能硅漂移探测器（SDD）与Axon超低噪声技术，可精准捕获ppm级微量杂质元素，主量元素检测误差不超过2%，能快速区分不锈钢、铝合金、铜合金等各类合金牌号，精准识别相近牌号差异，解决人工分拣混淆材质、质控检测漏判错判的难题。内置庞大的合金牌号库，涵盖工业常用各类合金标准，可自动匹配牌号并标注关键元素含量，支持牌号自定义添加、编辑，适配不同行业的分拣与质控标准，确保分拣精准提效、质控严格合规。
精准适配废料分拣场景，助力提升盈利空间。针对废旧金属回收分拣需求，设备可快速区分各类合金材质，精准判定废料价值等级，避免将高价值合金混入普通废料造成的损失；支持检测从镁（Mg）到铀（U）之间的所有合金，适配杂料混杂、环境复杂的分拣场景。机身小巧便携、重量轻，符合人体工程学设计，操作人员可单手手持作业，适配仓库、分拣厂、回收站点等各类场地；具备IP55级防尘防水性能，通过1.2米防坠落测试，可在-10℃至50℃宽温范围正常工作，耐受分拣现场多尘、油污的恶劣环境。
深度贴合生产质控场景，守护产品品质底线。在生产来料质控环节，可快速检测原材料合金牌号与成分，排查混料、错料隐患，避免不合格原材料流入生产线；在生产过程与成品质控环节，可对零部件、焊缝进行即时检测，验证合金牌号与成分是否符合标准，及时发现生产缺陷，规避批量不合格产品出厂带来的损失。设备操作简洁，界面类似智能手机，普通员工培训半小时即可独立上手，无需专业检测资质，大幅降低质控环节的人力成本与培训成本。
除核心优势外，设备在细节设计上充分贴合两大场景需求。高清触摸屏显示清晰，支持数据实时记录、曲线显示与导出，可自动生成标准化检测报告，便于分拣数据追溯与质控流程归档；内置大容量电池，单次充电可完成1000次以上检测，支持热插拔更换电池，满足长时间连续作业需求；配备延伸探头选项，可检测管道内部、焊缝等隐蔽位置，进一步拓展质控检测场景边界。
依托奥林巴斯强大的技术积淀，手持式合金分析仪以无损快速、牌号精准的核心竞争力，精准适配废料分拣与质控两大核心场景，既助力废旧金属回收行业提升分拣效率、挖掘盈利潜力，也帮助制造企业严格把控产品品质、降低质控成本。便携高效、稳定耐用的特性，让检测摆脱实验室与固定场地的束缚，实现“随时随地、精准检测”，为两大场景赋能增效，推动行业向高效化、精准化方向发展。
